工业纯铜电力铜管的水平连铸工艺已经取得了成熟的经验，自90年代中期应用以来已取得了长足的发展，并证明不但效率高，而且产品质量也可以与挤压加工相比拟，其产品质量一般比较稳定，成品率和材料利用率都可达到90%以上。
TP2铜管进行三辊行星轧制时，管坯进入轧制变形时由于三向压应力的作用而产生了极大的塑性变形，在塑性变形热和摩擦热的作用下，管料的温度由进入轧辊初期的常温而升高到700℃左右，发生了完全动态再结晶，形成了细小的晶粒，轧制后的管材可以直接进行多道次拉拔加工而不需要进行中间退火。
热交换器是 空调的一个重要部件，其传热管结构和材料也决定着空调的换热效率是 否令人满意，如何在成本和使用功能方面做一个平衡，是 空调换热器传热管材料选择的一个重要原则。其中，热交换器又分为室外机热交换器和室内机热交换器两大部件。
一、材质
空调传热管有铜管和铝管两种选择，其中铝管价格较低，但铝管焊接加工工艺性差、换热性能差、胀管时螺纹易被金属胀头破坏，因此应用远不如铜管。铜管由于具有较高的热传导率、较强的耐腐蚀性、较好的延展性和加工性等诸多优点，被空调行业广泛应用。二、结构
常用的空调铜管结构，可以分为平滑管和非 平滑管。平滑管又称光管，非 平滑管的内表面带有螺纹结构，通常也被称为内螺纹管。早期的我国空调业由于无法加工内螺纹铜管，因此都采用光管作为空调换热器的铜管，随着国内技术水平的进步，目前已普及内螺纹铜管。由于内螺纹管表面具有沟槽，它与同规格的光管相比增加了热交换面积，提高了制冷剂侧的热传导率，使得气液界面的扰动大大增加，管底部与管顶部的制冷剂液体得到了有效的搅拌，同时由于表面张力使液膜变薄等原因，使得传热系数增大，改善了热交换条件，有效地提高了热交换效率。因此，尽管内螺纹管的制造工艺较为复杂，价格与光管相比较高，但已被越来越多的空调生产企业广泛应用，而光管由于热交换效率比内螺纹管管差得多，性价比差，目前已很少应用。
三、换热面积有极限
增加换热面积并不会无限地提高换热系数，电力铜棒内表面积在增大到一定程度后，对换热系数的提高就要通过其他参数的影响予以实现。因此，通过对内螺纹管齿形参数进行优化设计，不仅可大幅度地增加制冷剂的换热系数及传热管管内的传热性能，提高空调整机的性能及能效比，降低能源消耗，而且可大大减少内螺纹管单位长度的质量，降低空调产品的生产成本。
铜管的韧性好，能承受较强的压力。一般条件下，外径为15mm，壁厚为0.7mm的铜管，能承压4.8MPa，即能承受48kg的压力。这就是 现代高层建筑为什么都将铜管作为选择管材的原因。
铜管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能，在水温高低变化的条件下都能保持不变，故金属管道的压力承受能力也不会降低。
各种金属都不存在老化问题。在正常使用时，长时间阳光下暴晒部分，不会因为暴晒的原因产生分子结构变化，也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
铜管特性所决定，在铜管供暖系统的设计和施工中，应当注意把握以下几个方面的问题：
1）了解当地供暖水质（pH值），以便采取相应的措施，避免水质不合格而影响管道寿命；
2）为避免出现铜管冲刷腐蚀，在整个管道循环系统的配套设施方面，不得使用铸铁配件或阀门，不宜使用钢管及其它非 铜金属管道与铜管配套使用，管件、附件宜采用铜制管件，铜管与钢制设备相连接时，应采用铜合金配件（如钢铜法兰等）；
3）应注意管道的连接，如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接，不宜暗埋。铜管暗埋部分，埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接；
4）引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时，应预留孔洞，临时打通的孔应设管套，避免破坏管子表层，影响使用寿命。并应考虑 建筑沉降等不利因素，管道不应穿越建筑物的沉降缝，伸缩缝，如必须穿越时，应设管道伸缩和简切变形的补偿装置；
5）管道穿越楼板、承重墙时，应设钢质、塑料管套，穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm，下端与楼板地面持平，穿墙管套与两边墙面平齐；
6）由于异型铜管导热系数较高，明装部分供暖管道，为了避免烫伤，宜采用塑覆铜管，塑覆层既能保温又可以隔热，保证日常使用的安全。
7）施工过程中，要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管，焊药或焊膏使用时注意不要过量，焊接后应将多余的焊药焊膏擦去，以免腐蚀铜管；
8）弯曲的管道调直时，外径小于108mm的铜管，可采用冷调法，大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查，有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：异型紫棒、异型黄管、电力铜管、异型铜管拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备。