铜管出现弯曲缺陷存在2方面原因：一是 外因即弯曲工艺参数；二是 内因即铜管本身微观组织和力学性能。弯曲半径、芯棒直径、芯棒伸出量和摩擦因素都是 影响薄壁管材发生起皱的主要因素，增大弯曲半径、芯棒直径和芯棒伸出量可使管材弯曲起皱的趋势减小，摩擦因素影响较复杂，并根据起皱能量准则和有限元方法提出了预测薄壁管在弯曲过程中起皱的能量方法。
然而，这些研究并没有涉及到另外一个因素，即铜管微观组织状态。空调铜管在退火过程中由于温度分布的原因，易引起内部组织和性能的不均匀性。TP2紫铜管在退火过程中，保温时间过长容易出现不均的混晶组织，而且晶粒大小变化不大。退火温度越高会使得TP2铜管再结晶时刻提前、总时间缩短，而延长了晶粒长大的时间使得平均晶粒尺寸增加，而随着退火时间的延长，再结晶体积分数增加，晶粒尺寸长大到一定尺寸后趋于稳定。因此，通过退火工艺控制黄铜管的微观组织尤为重要。此外，管材起皱时其质点流动规律产生了一定变化，为此，本文拟从铜管微观组织和管材在弯曲过程中质点流动两方面对铜管弯曲起皱缺陷进行分析。
当弯曲角 度为45°时，在弯曲部位A处的质点运动形式呈现螺旋形；当弯曲角 度增至90°时，质点的螺旋运动移至铜管内侧。质点的螺旋运动易导致多个质点在中心处堆积，从而使得壁厚增加，并易出现皱褶现象；当弯曲角 度增至135°时，弯曲处各质点在局部未见螺旋运动；当弯曲角 度进一步增至180°时，弯曲处各质点仍然未见螺旋运动。铜管在弯曲成U型小弯头管的过程中，待变形区的弯曲变形区不会影响已变形铜管的形状特征，因此弯曲变形存在连续性的特点。由此可知，铜管弯曲的内皱现象易发生在0~90°的范围内，也即在弯管的初始阶段容易出现内皱现象。
异型黄管在温度为500℃、时间为30min时退火的试样未见纤维组织，而且经热处理后的试样晶粒呈等轴状，晶粒大小差异较大，这可能是 由于铜管的各部位变形不均匀引起的。在变形程度较大的区域容易发生回复再结晶，晶粒易于长大，反之变形程度较小的区域晶粒较小。随着时间的延长，大的晶粒长大速度减小，小的晶粒长大速度相对较大，因此，晶粒大小差异程度有所减小。在温度为500℃、时间为35min时退火铜管的微观组织较好。
保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
1、铜管下料a、工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b、步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
2、焊接a、工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b、步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是 否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧 化⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧 化物和焊渣。
紫铜管焊接顺序
(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位。
(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
紫铜管焊接应注意的问题
紫铜管焊接一般采用50%，45%，35%或25%的银焊条，均需有良好的流动性，而且要有助焊剂的帮助。所用助焊剂应是 柔性混合物或粉状，紫铜管焊接用碳化火焰。
结论
1)异型铜棒在弯曲角 度为0~90°的范围内由于质点的螺旋运动而产生易内皱缺陷，当弯曲角 度增至135°和180°时，弯曲处质点的螺旋运动消失；
2)粗大晶粒组织在铜管弯曲过程中容易导致铜管出现内皱缺陷；
3)460℃退火时铜管没有完全再结晶，540℃退火时铜管晶粒组织较粗大；
4)500°C，35min退火时铜管微观组织细小均匀，弯曲后U型铜管没出现缺陷，品质优良。
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